Yrityksen uutiset
Freshness Keeper Paranna säilytyssäiliön ruiskuvalumuottien työpajan hallintaohjeita
Tuotannon aikanaMuovinen Crisper, iruiskupuristus on 24 tunnin jatkuva toiminta, joka sisältää muoviraaka-aineita, ruiskumuotteja, ruiskutuskoneita, oheislaitteita, kiinnittimiä, suihkeita, värijauheita, pakkausmateriaaleja ja apumateriaaleja sekä monia tehtäviä, henkilöstön työnjakokompleksia, kuinka tehdä tuotannon injektio työpaja sujuvan toiminnan saavuttamiseksi "korkea laatu, korkea hyötysuhde, alhainen kulutus"?Onko tavoite, jonka jokainen ruiskupuristuspäällikkö odottaa saavuttavansa, ruiskupuristuspajan hallinta on hyvä tai huono, vaikuttaa suoraan ruiskuvalutuotannon tehokkuuteen, vialliseen määrään, materiaalinkulutukseen, työvoimaan, toimitusaikaan ja Sealed Crisper Container -kontin tuotantokustannuksiin.
Ruiskuvaluosasto on jokaisen Plastic Crisper Factoryn "johtava" osasto.Jos ruiskuvaluosaston hallinta ei ole hyvä, se vaikuttaa yrityksen kaikkien osastojen toimintaan, jolloin laatu/toimitus ei vastaa asiakkaiden vaatimuksia ja yrityksen kilpailukyky heikkenee.
Uuden vuoden alussa2023, Freshness Keeperparannettiin edelleen ruiskupuristuspajan hallintaa, sisältäen pääasiassa: Raaka-aineiden/värijauheen/vesimateriaalin hallinta, rikkoutuneiden materiaalien huoneen hallinta, annosteluhuoneen hallinta, ruiskuvalukoneen käyttö ja hallinta, käyttö ja hallinta ruiskumuotit, kiinnikkeiden käyttö ja hallinta, henkilöstön koulutus ja hallinta, turvallisen tuotannon hallinta, liimaosien laadun hallinta, apumateriaalien hallinta, käyttöprosessin määrittäminen, sääntöjen ja määräysten/työvastuiden muotoilu , mallin/asiakirjan tietojen hallinta jne.
Ⅰ, tieteellinen ja kohtuullinen henkilöstö
Plastic Crisper Container -ruiskupuristusosaston työasiat ovat monipuoliset, ja tieteellistä ja kohtuullista henkilöstöä tarvitaan kohtuullisen työnjaon ja selkeän postin vastuun saavuttamiseksi, jotta saavutettaisiin tila "kaikki hoidetaan ja kaikki ovat vastuussa ".Siksi ruiskuvaluosastolla on oltava hyvä organisaatiorakenne, kohtuullinen työnjako ja jokaisen viran vastuut.
Ⅱ, erähuoneen hallinta
1. Muotoile erähuoneen hallintajärjestelmä ja erätyöohjeet;
2. Raaka-aineet, värijauhe ja sekoituskone annosteluhuoneessa tulee sijoittaa eri alueille;
3. Raaka-aineet (vesisuun materiaalit) tulee luokitella ja merkitä hyvin;
4. Värijauhe tulee asettaa värijauhetelineeseen ja merkitä hyvin (värijauheen nimi, värijauheen numero);
5. Sekoittimen tulee olla numeroitu/merkitty, ja sen tulee toimia hyvin käyttää, puhdistaa ja huoltaa.
6. Puhdistus- ja sekoituskoneen tarvikkeet (ilmapistooli, palovesi, rievut);
7. Valmis materiaali on suljettava tai sidottava pussinsuljinkoneella ja kiinnitettävä tunnistepaperilla (ilmoitettava: raaka-aine, värijauheen numero, kone, eräpäivämäärä, tuotteen nimi/koodi, erähenkilöstö jne.);
8. Käytetty ainesosataulu ja ainesosailmoitus sekä kirjatut ainesosat;
9. Valkoiset/vaaleat materiaalit on sekoitettava erityisellä sekoittimella ja pidettävä ympäristö puhtaana;
10. Koulutuksen ainesosat liiketoimintatiedoista, työtehtävistä ja johtamisjärjestelmästä;
Ⅲ.Jauhemateriaalihuoneen hallinta
1. Muotoile murskaushuoneen hallintajärjestelmä ja murskaustyöohjeet.
2. Murskaushuoneen vedenottomateriaalit on luokiteltava/sijoitettava vyöhykkeisiin.
3. Murskaimen välissä tulee käyttää erotinta estämään roskat roiskumasta ulos ja aiheuttamasta häiriöitä.
4. Rikkoutunut materiaalipussi on suljettava ajoissa ja kiinnitettävä tunnistepaperilla (ilmoitettava: raaka-aineen nimi, väri, värijauheen numero, rikotun materiaalin ja murskaimen päivämäärä jne.).
5. Murskain on numeroitava/merkitty, ja murskain on käytettävä, voideltava ja huollettava.
6. Tarkista/kiristä murskaimen terien kiinnitysruuvit säännöllisesti.
7. Läpinäkyvä/valkoinen/vaalea vesisuumateriaali murskataan kiinteällä koneella (parempi erottaa murskausmateriaalihuone).
8. Eri materiaalien vesisuumateriaalia vaihdettaessa ja murskattaessa on tarpeen puhdistaa murskain ja terä perusteellisesti ja pitää ympäristö puhtaana.
9. Tarjoa murskaimelle työsuojelua (käyttäen korvatulppia, naamioita ja silmälappuja) ja tuotannon turvallisuuden hallintaa.
10.Vastuu murskaimen yrityskoulutuksesta, työvastuukoulutuksesta ja hallintajärjestelmäkoulutuksesta.
Ⅳ.Ruiskuvalupajan hallinta paikan päällä
1. Tee hyvää työtä ruiskuvalupajan suunnittelussa ja aluejaossa, määritä kohtuudella koneen sijoitusalue, oheislaitteet, raaka-aineet, muotit, pakkausmateriaalit, pätevät tuotteet, vialliset tuotteet, vesimateriaalit ja -laitteet sekä selkeä merkki.
2. Ruiskuvalukoneen käyttötila on ripustettava "tilakilven" kanssa.
3. Vastaa ruiskuvalupajan tuotantopaikan "5S"-hallinnosta.
4. Tuotannossa "kiireellinen" on määrättävä yhden työvuoron tuotos ja ripustettava kiireellinen levy.
5. Piirrä "syöttöviiva" kuivaustynnyriin ja määritä syöttöaika.
6. Tee hyvää työtä raaka-aineiden käytössä, suutinmateriaalin hallinnassa ja suutinmateriaalissa olevan jätteen määrän tarkistamisessa.
7. Tee hyvää partiotarkastusta tuotantoprosessissa ja vahvista erilaisten sääntöjen ja määräysten täytäntöönpanoa (oikea-aikainen kävelynhallinta).Lentoaseman henkilöstön järkevä järjestely, kenttätyökurin tarkastusta/valvontaa vahvistetaan.
8. Vastaa ruiskuvaluosaston työvoimajärjestelystä ja työvuoron luovutuksesta ruokailun yhteydessä.
9. Puhdista, voitele, huolla ja käsittele koneen/muotin epänormaalit ongelmat.
10. Seuraa tuotteen laatua ja tuotantomäärää ja käsittele poikkeavuuksia.
11. Kumiosien jälkikäsittelymenetelmien ja pakkausmenetelmien tarkastus ja valvonta.
12. Tarkista tuotannon turvallisuus ja poista mahdolliset turvallisuusriskit.
13. Tarkista, kierrätä ja puhdista työmaanäytteet, prosessikortit, käyttöohjeet ja niihin liittyvät materiaalit.
14. Vahvistaa erilaisten lausuntojen täyttötilan tarkastusta ja valvontaamainostaulu.
V. Raaka-aineiden/värijauheen/vesimateriaalin hallinta
1. Raaka-aineiden/värijauheen/suukappaleen pakkaus, merkintä ja luokitus.
2. Raaka-aineiden/värijauheen/vesimateriaalin hankintatiedot.
3. Raaka-aineiden/värijauheen/vesimateriaalin pakkauksesta purkaminen on suljettava ajoissa.
4. Muovin ominaisuuksien ja materiaalien tunnistusmenetelmien koulutus.
5. Laadi säännöt lisätyn vesimateriaalin osuudesta.
6. Muotoile säilytys (värijauheteline) ja käyttömääräykset.
7. Muotoile materiaalinkulutusindeksi ja materiaalilisähakemuksen määräykset.
8. Raaka-aineiden/värijauheen/vesimateriaalin säännöllinen inventointi materiaalihäviön estämiseksi.
Postitusaika: 31.1.2023